大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于领用精矿加工铁锭的问题，于是小编就整理了1个相关介绍领用精矿加工铁锭的解答，让我们一起看看吧。
矿石怎么变成钢铁的?首先得有矿山，矿山又分为地下矿和露天矿，不是什么地方都有矿石，而是需要地质学家寻找，勘探。若发现有矿产的地方需要钻井钻探，看地下有多少矿床；然后成立一个矿山公司，把矿石送到选矿车间，将矿石粉碎成粉末，然后磁选出精矿粉，再运倒钢铁公司的烧结厂，把矿石粉末烧成生铁块，就是所谓的“王八铁”；再送到高炉冶炼，冶炼的时候还要加入很多其它的原料，如焦炭，废铁，不含铁的矿物质等等。高炉炼的铁水铸成铁块（铁锭），再送到炼钢厂重新提炼，炼钢厂有转炉和平炉，从炼钢厂出来的钢锭还不是真正的钢铁，必须经过轧钢厂的轧制，需要什么类型的钢材就有不同的轧钢厂轧制。因为钢锭通过再次加热，在轧制的过程中，钢材会有一层氧化铁皮掉落，这时的钢材才是真正的钢铁了。
我以前就在选矿厂上班，因此对于对于这个问题还是颇有研究的。矿石是如何变成钢铁的？刚开采出来的铁矿石尺寸又大杂质又多，因此矿石要经过采矿、选矿、冶炼才能变成最终的钢铁。
（下图为菱铁矿）
铁在地球上的含量是最大的，铁矿石可以分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、硫铁矿、镜铁矿等，每一种铁矿的化学组成成分都是不同的，含铁量当然也不同。铁矿如果按照磁性来分，可以分为强磁铁矿和弱磁铁矿，其中磁铁矿就是典型的强磁铁矿。
(下图为矿石采剥）
下图为我收藏的黄铜矿（CuFeS2），里面含有部分铁，可以通过浮选先把铜矿选出，再通过磁选把铁矿选出，黄铜矿一般伴生锡矿，可以把磁选后的尾矿通过重选（摇床）选出。
我国铁矿石的储量是非常大的，但是贫矿多富矿少（矿石的含量低、杂质多），因此铁矿石的选矿是一个非常重要的过程。铁矿石的选矿说得直白点就是去除杂质、提高矿石中金属含量的过程，同时选矿的另一个目的就是为了得到一定细度的矿石，这样便于下一步冶炼。（下面两图为设备联系图）
下图为都龙8000吨/日选矿厂，选矿产一般建设在斜坡上，以便矿浆通过重力往下运输。
我国每年都要从澳大利亚进口大量的铁矿石，那就是因为澳大利亚的铁矿石富矿非常多，金属含量可以达到50%以上，可以不用选矿直接进行简单加工，就可以冶炼。而我国的铁矿石铁含量大多在16%～30%之间（原矿品位在16%～30%），必须要进行选矿，因此进口铁矿石的加工成钢铁的成本要低很多。在我国一个好的选矿工程师顶200个地质工程师。
本人2000年湖南株洲冶金工业学校钢铁冶金毕业，2001年临汾钢铁公司工作到企业停产，用通俗易懂的话来解答。
矿石是含铁元素60%左右（早期20-40%）铁矿石，里面还含有氧元素和脉石（SiO2、Al2O3等），通过焦炭燃烧产生的CO与O反应生成CO2置换出来氧元素，通过焦炭燃烧产生的高温来融化铁矿石，实现渣（脉石）铁分离，从而实现铁元素的提纯，使生铁含铁量达到94%。
高温铁水通过通氧、加合金等，再进行脱碳、磷、硫等杂质来提纯，从而得到钢，钢也是铁，是含碳量低于0.2%的铁碳合金。
中国是最早开始生铁冶炼的国家，可以追溯到春秋战国。最早是对铁矿石（含铁量20-30%）直接冶炼。近代以来，由于铁矿石含铁品位低，直接入炉冶炼不经济，才开始对铁矿石实现破碎、磁选、烧结工艺，提高铁矿石入炉品位达到60%。
我国的铁矿石原矿品位低（20-40%），经过磁选可达到68%，但选矿成本太高，竞争不过澳大利亚、巴西的富铁矿。从新世纪以来，我国的铁矿石贸易完全被他们所控制，尤其是近期，61.5%品位的PB粉达到170美金，为2008年来的历史高位。
到此，以上就是小编对于领用精矿加工铁锭的问题就介绍到这了，希望介绍关于领用精矿加工铁锭的1点解答对大家有用。
